Оборудование для работы с бетоном

Производительность 60 куб. метров в час достигается параллельной установкой 2-ух двухвальных бетоносмесителей общим объемом 1500 литров по загрузке.
Обслуживание двух различных производств: производство товарного бетона и производство ЖБИ (вибропресс и прочее) одновременно

Двухвальные бетоносмесители БП-2Г-750с установлены на эстакадах параллельно. Высота разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмесители оборудованы специальным ковшом (скипом) для подъема и загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Скип имеет донный затвор, для уменьшения запыления и увеличения скорости разгрузки.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДК-30. Дозирующий комплекс обслуживает сразу два бетоносмесителя. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 45 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 15 куб. метра, общий объем бункеров 30 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в заданный скип бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать бу вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента используется шнек. С помощью шнека цемент подается в дозатор цемента ДЦ-300 (предел взвешивания 300 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя.

Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-200.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется.
Загрузка одновременно двух автобетоновозов разного объёма

За один цикл происходит изготовление 1 куб. метр готового бетона (раствора). Цикл длится около 60..70 секунд. Производительность установки 40...60 куб. метров готового бетона (раствора) за час работы.

Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт бетона и нажать кнопку пуск цикла.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1200с установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован специальным ковшом (скипом) для подъема и загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Скип имеет донный затвор, для уменьшения запыления и увеличения скорости разгрузки.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДК-30. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 45 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 15 куб. метра, общий объем бункеров 30 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать бу вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента используется шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-500 (предел взвешивания 500 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя.

Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-320.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется.

За один цикл происходит изготовление 0,5...0,6 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 35...45 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1200с со скиповым подъемником
Эстакада Э4-30 (высота выгрузки 4 метра)
Дозирующий комплекс ДК-30: бункера инертных 2х15м3, пневматика "Camozzi" (Италия),конвейер-дозатор инертных. Дозирование 0-2000 кг. Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Компрессор "ABAC" B6000 270 CT 7,5 (Италия)
Дозатор воды ДВТ-320 (дозирование воды 320 л)
Насос воды Lowara FHE 50-125C (Италия)

Дозатор цемента ДЦ-500 (дозирование 0-500 кг)
Шнек "Wam" (Италия) d=219 мм., l=6000 мм.

Пульт управления ПА (полностью автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном
Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов шнека для сборки и подключения завода

Бетоносмеситель БП-2Г-1200с
Бункера (кол-во х объем куб. м) 2 х 15
Объем силоса цемента, т (опция) 22...120
Пневматика Camozzi
Компрессор Abac
Исполнение летнее
Подача инертных в бетоносмеситель скиповая
Общая мощность, кВт 63,6
Затвор секторный, пневмоуправление
Масса не более, кг 14100
Высота, мм 7500
Ширина, мм 6000
Длина, мм 18000

Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1200с со скиповым подъемником
Эстакада Э4-30 (высота выгрузки 4 метра)
Дозирующий комплекс ДК-30: бункера инертных 2х15м3, пневматика "Camozzi" (Италия),конвейер-дозатор инертных. Дозирование 0-2000 кг. Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Компрессор "ABAC" B6000 270 CT 7,5 (Италия)
Дозатор воды ДВТ-320 (дозирование воды 320 л)
Насос воды Lowara FHE 50-125C (Италия)

Дозатор цемента ДЦ-500 (дозирование 0-500 кг)
Шнек "Wam" (Италия) d=219 мм., l=6000 мм.

Пульт управления ПА (полностью автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном
Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1200с установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован специальным ковшом (скипом) для подъема и загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Скип имеет донный затвор, для уменьшения запыления и увеличения скорости разгрузки.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДК-30. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 45 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 15 куб. метра, общий объем бункеров 30 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя.

Силос цемента СЦ-100

Вместимость максимальная 100 тонн
Разборная конструкция, перевозка в 1 еврофуре
Толстый металл стенок силоса
Двойная окраска (грунт, эмаль)
Транспортировочные габариты
Сводообрушение и затвор "WAM" (Италия)
Готовая конструкция, простая сборка


Базовая комплектация:

Силосная банка: крышка - 4 сектора, цилиндрическая секция - 16 секторов, конус большой - 4 сектора, конус малый
Опорная рама
Лестница
Ограждение крышки - 12 секторов
Труба закачки
Двойная окраска (грунт, эмаль)
Затвор ручной "WAM" (Италия)
Система сводообрушения вибратором 1 шт. "WAM" (Италия)
Паспорт на силос

1. Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500.
2. Ленточный конвейер ЛК-60 (шеврон).
3. Эстакада Э4-15 под автомиксер (h=4 метра).
4. Дозирующий комплекс ДК-30: бункера 2х15 м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-2000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея).
5. Компрессор "ABAC" B6000 270 CT 7,5 (Италия).
6. Дозатор воды ДВТ-400 (дозирование воды 400 л)
7. Насос воды Lowara FHE 50-125C (Италия)
8. Дозатор цемента ДЦ-600 (дозирование 0-600 кг).
9. Пульт управления ПА (полностью автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном).
10. Шнек "Wam" (Италия) Диаметр трубы 219 мм., длина трубы 6000 мм.
11. Комплект метизов, проводов, кожухов, тросов для сборки и подключения завода.

Бетонный завод РБУ-2Г-30АС

Производительность, куб. метров за час 20...30
Режим работы автоматический (с возможностью ручного управления)
Бетоносмеситель БП-2Г-750с
Бункера (кол-во х объем куб. м) 2 х 15
Объем силоса цемента, т (опция) 22...120
Пневматика Camozzi
Компрессор Abac
Исполнение летнее
Подача инертных в бетоносмеситель скиповая
Общая мощность, кВт 38,2
Затвор секторный, пневмоуправление
Масса не более, кг 10250
Высота, мм 7500
Ширина, мм 6000
Длина, мм 18000

Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с со скиповым подъемником
Эстакада Э4-30 (высота выгрузки 4 метра)
Дозирующий комплекс ДК-30: бункера инертных 2х15м3, пневматика "Camozzi" (Италия),конвейер-дозатор инертных. Дозирование 0-2000 кг. Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Компрессор "ABAC" B6000 270 CT 7,5 (Италия)
Блок дозаторов БД-30
Пульт управления ПА 2.0 (полностью автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном
Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов шнека для сборки и подключения завода

Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт бетона и нажать кнопку пуск цикла.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован специальным ковшом (скипом) для подъема и загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Скип имеет донный затвор, для уменьшения запыления и увеличения скорости разгрузки.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДК-30. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 45 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 15 куб. метра, общий объем бункеров 30 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать бу вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента используется шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-300 (предел взвешивания 300 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя.

Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-150.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется.

За один цикл происходит изготовление 0,5...0,6 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 20...30 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Технические характеристики:

-Производительность - 120m³/час
-Бетоносмеситель - JS2000B двухвалковый горизонтальный, 2m³/партия, 60s/партия
-Точность взвешивания - Минерал: 4000кг, ±2%; цемент: 1200кг,±1%; вода: 500кг, ±1%-
-Макс. размер щебня - 80/100мм
-Высота выгрузки - 4200мм
-Управление - PLC автоматическое управление, операторская кабина.
-Мощность установки - 223 квт
-Площадь завода - 55000x24000x13000 мм
-Электрическое напряжение - 220V/380V-50Hz
-Документы - Схема установки/Электросхема; Китайско-английское-русское руководство в эксплуатации; Сертификаты по качества.

Конструкция:

1. Система подачи инертных материалов PLD3200:
• Бункер подачи материалов: 4 штуки
• Общий обьем: 18m³X4=72m³;
• Пневматический сбрасыватель (Цилиндр): 12 штуки
• Бункер взвешивания : 1,8m³ Х 4 штуки;
• Датчики взвешивания : 1000 кг Х 16 штук;
• Горизонтальный конвейер собирать смеси (ширина=1000мм), мощность:15квт;

2. JS2000В двухвалковый горизонтальный бетоносмеситель (гидравлическая система):
• JS2000В производительность : 2m³/партия, 120m³/час.
• Объем смесителя: 3200L;
• Вал перемешивания: 2 вала;
• лопасть мешалки: 2X8 =16 штук;
• Система привода:
мотор: 37квт*2штуки, скорость: 24r/min;
• Вес: 7500кг;
• Гидравлическая система: 1комплект, мощность: 2,2квт;
• Масляная система: 1 комплект;
• Система уплотнения;

3.Главная рама:
• Стойка и рама для смесителя
• Стойка и рама для системы взвешивания
• Стальная рама
• Лестница, ограждение
• Платформа
• Высота бункера выгрузки: 4200мм
• Пылеуловитель

4.Конвейеры и буферный бункер для щебня:
• Конвейер :ширина:800мм, скорость: 2м/сек; мощность: 45квт ;
• Стальная рама
• Зонт
• Двухсторонная ремонтная платформа
• Электробарабан
• Буферный бункер: 3.2 m³
• Уловитель

5. Система взвешивания цемента:
• Бункер взвешивания цемента: 1200кг (объем);
• Датчик взвешивания: 1000кг (способность)X 3 штуки;
• Клапан: Φ300мм; точность взвешивания: ±1%

6. Система взвешивания воды:
• Способность водного насоса: 80m³/час, мощность: 7.5квт
• Бак воды: объем 2 m³. Трубопроводы и клапаны
• Бункер взвешивания воды: 500кг;
• Датчики взвешивания: 500кгX3штуки;
• Точность взвешивания: ±1%

7. Система подачи заполнителя (усилитель,отвердитель,антифриз):
• Бункер заполнителя: 2m3
• Способность насоса заполнителя: 10m³/час, мотор: 0.55квт
• Трубопроводы и клапаны
• Бункер взвешивания заполнителя: 70кг; Датчики: 50кгX3штуки; Точность взвешивания: ±1%

8. Система взвешивания для золы:
• Бункер золы : 500кг (объем);
• Датчики взвешивания: 500кг (способность) X3 штуки;
• Клапан :Φ300мм; Точность взвешивания : ±1%

9.Система пневматического управления:
• Компрессор: Способность: 3 m³/min, мотор: 18.5квт
• Воздушный ресивер: 1m3
• Трубопроводы и клапаны

10. PLC автоматическая система:
• Кабина управления (9m2);
• Система управления электродвигателем;
• Компьютер управления;
• Электроэлементы;
• 17” интерфейс операции;
• Принтер;
• Кабель;
• Операционная платформа;
• Кондиционер.


Срок поставки – до 60 рабочих дней.
Включено: оборудование, шеф-монтаж

Базовая комплектация: 

   Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1200с со скиповым подъемником и лебедкой.
   Рама опорная, мобильная. Установка без фундамента.
   Дозирующий комплекс ДК-36: три  бункера инертных по 12 куб. метров каждый. Пневмозатворы "Camozzi" (Италия), вибраторы встряхиватели «Oli» (Италия). Конвейер-дозатор инертных длиной 9 метров, ширина ленты 800 мм (дозирование 0-2400 кг).
 Компрессор "ABAC"B6000 \270 CT 7,5 (Италия).
Блок дозаторов БД-45 (дозатор цемента 500 кг, дозатор воды 250 л., дозатор химии 30 л., (Пневмозаслонки "Camozzi", тензодатчики "CAS" насос слива "CALPEDA") 
  Пульт управления ПА 2.0 (автоматический режим по принципу одна кнопка, с возможностью работы в ручном).
 Комплект для сборки и подключения РБУ (метизы, провода, трос, система водоподведения).
Дополнительные опции:
Дизельный котёл водогрейный КВ-250
Дозирующий комплекс ДК-54 (мобильный)
Решетка на секцию бункера
Газовый котёл водогрейный КВ-250
Дизельный теплогенератор ТГВ-600 на раме Дизельный теплогенератор ТГВ-250 на раме
Система аэрации силоса СЦМ
Затвор дисковый VFA300-LT с ручным приводом CML-22
Силос цемента СЦ-42
Силос цемента СЦМ-75
Автоматический пульт управления ПА 3.0 “одна кнопка”
Насос Calpeda NM 50/12 F/B
Насос Calpeda MXH 202E
Вибратор OLI MVE 300/3 Растариватель биг-бегов с эл. талью УРМ (с)


Описание работы:

Работа завода происходит в автоматическом режиме по принципу одна кнопка. Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки, нажать кнопку пуск цикла.
Установка смонтирована на раме, которая устанавливается на ровной площадке, без использования фундамента. Скиповый приямок не нужен. Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1200с установлен на подставке.  Высота разгрузки 4 м. Бетоносмеситель имеет скип для подъема и загрузки смеси.  Для хранения и дозирования инертных материалов: дозирующий комплекс ДК-36. Инертные хранятся в бункерах, количество бункеров 3 по 12 куб. метра, общий объем бункеров 36 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты, подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов  "Camozzi"(Италия). При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать другой вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-500 (предел взвешивания 500 кг), в котором происходит дозация, по мере необходимости цемент подается в бетоносмеситель. Вода дозируется с помощью дозатора воды ДВТ-250. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" и смесь выгружается в автобетоносмеситель или приемный бункер. Далее цикл повторяется. 
Характеристики установки:

Производительность, куб. м\ час...........................................35...45

Режим работы автомат ..........................................................по принципу "одна кнопка"

Двухвальный бетоносмеситель..............................................БП-2Г-1200с

Бункера (кол-во х объем куб. м).............................................3 х 12 = 36

Вместимость силоса (опция), тонн.........................................от 22

Пневматика..............................................................................Camozzi

Компрессор..............................................................................Abac

Исполнение............................................................................. летнее

Подача инертных в бетоносмеситель....................................скиповая

Общая мощность, кВт..............................................................70

Затвор ......................................................................................секторный, пневмоуправление

Масса не более, кг....................................................................20000

Высота, мм................................................................................8650

Ширина, мм...............................................................................3550

Длина, мм.................................................................................17550

Спецификация стрелы
Вертикальная длина
31,6 м
Горизонтальная длина
27,7 м
Диапазон работ
370°
Диаметр бетоновода
125 мм
Длина конечного шланга
3 м
Размах передних опор
6,18 м
Размах задних опор
7,15 м
Спецификация насоса
Максимальная производительность
170 м3/ч
Диметр/длина цилиндра подачи бетона
Ø 230х2100 мм
Количество рабочих циклов в минуту
32
Максимальное давление подачи бетона
72 бар
Объем загрузочного бункера
0,6 м3
Размер S-образной трубы
Ø 200х Ø 180
Гидравлический насос
Kawasaki K3V140DT
(Rexroth A11V0260)

Производительность, м3 / час 25
Объем выгрузки миксера, м3 0,5
Время развертывания, час 6-8
Системы дозации есть
Система автоматизации есть